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淺析發電廠閥門缺陷產生的原因及處理方法

放大字體  縮小字體 發布日期:2017-09-10  來源:網絡  瀏覽次數:377
  [摘 要]發電廠的熱力系統是由熱力設備和汽水管道及各種附件連接而成的有機整體,在這個有機整體中,汽水管道與閥門不僅是生產系統中不可分割的一部分,而且占有重要地位,因為發電廠生產過程的進行和工質的輸送,都必須通過管道來完成,閥門是管道的重要部件,只有在管系中布置各類閥門,使介質的運動受到控制,管道設施充分發揮效用,才能滿足生產流程的需要,保證系統的安全。閥門內漏、外漏,開關不動等缺陷,都會給系統設備帶來不安全因素,為保證機組的安全、穩定、經濟、高效運行,就需要及時判斷缺陷產生的原因和消除方法。
  [關鍵詞]熱力系統 閥門 缺陷 消除方法 可靠性 經濟性
  中圖分類號:TG245 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2017)25-0370-01
  一、概述
  發電廠的熱力系統是由熱力設備和汽水管道及各種附件連接而成的有機整體,在這個有機整體中,汽水管道與閥門不僅是生產系統中不可分割的一部分,而且占有重要地位,因為發電廠生產過程的進行和工質的輸送,都必須通過管道來完成,閥門是管道的重要部件,只有在管系中布置各類閥門,使介質的運動受到控制,管道設施充分發揮效用,才能滿足生產流程的需要,保證系統的安全。
  目前,發電廠的機組都在向大容量、高參數方向發展,閥門也隨介質參數的提高,不斷向高溫、高壓方向發展;隨介質工作壓力的提高,閥門也在不斷的改進密封結構,采用新型密封材料,提高密封性能;隨著發電機組自動化水平的不斷提高,閥門的驅動裝置和執行機構都得到了改進,并向著便于集中控制和遙控的方向發展。
  二、閥門的選擇及常見故障、原因及消除方法
 。ㄒ唬、發電廠的安全、經濟運行與正確合理選用閥門是分不開的,管道上的閥門可根據用途、介質種類及介質的工作參數(壓力、溫度及流量)等因素來選擇。選擇時,應使所選閥門的公稱壓力、公稱直徑、閥門允許的工作溫度及使用范圍等,均與該閥門所在管道系統中的公稱壓力、公稱直徑和介質種類相適應。同時,還應考慮到安裝、運行、維護和檢修的方便,以及經濟上合理。
 。ǘ、閘閥、截止閥常見故障、原因及消除方法
  1、閥門本體漏:
  1.1 產生原因:(1).制造時澆注不好,有砂眼或裂紋,造成機械強度降低。(2).閥體補焊中拉裂。
  1.2 消除方法:(1).對懷疑有裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋便可顯示出。(2).對有裂紋處用砂輪打光鏟除有裂紋的金屬層;加工好坡口進行補焊,對合金鋼制成的閥體與閥蓋,補焊前要進行250℃~300℃的預熱,焊后要放到石棉灰中自然冷卻到室溫。(3)、法蘭經過補焊,焊縫高出原平面,必須經過車削平焊縫,以保證凹、凸口的平整和受熱后不發生變形。
  2、門桿及配合的絲套螺紋損壞或門桿斷裂、彎曲:
  2.1 產生原因:(1).操作不當,用力過大,過猛、用大鉤子關小閥門。(2).螺紋配合過松或過輕。(3).操作次數過多,使用年限太久。
  2.2 消除方法:(1).改進操作,一般不允許用大鉤子關閉小閥門。(2)制造備品時要合乎公差要求選擇材料要適當。(3)、重新加工更換配件。
  3、門蓋結合面漏:
  3.1 產生原因:(1).螺栓緊力不夠或緊偏。(2).門蓋墊片損壞。(3).結合面不平或有溝槽裂紋等。
  3.2 消除方法:(1).螺栓應對角緊,緊力保證一致,結合面間隙應一致。(2).更換墊片。(3).解體重新修理結合面,如結合面溝槽裂紋較深,可用砂輪打光加工好坡口進行補焊,法蘭經過補焊,焊縫高出原平面,必須經過車削平焊縫,以保證法蘭面的平整。
  4.閥芯腐蝕損壞:
  4.1 產生原因:(1).閥芯材料選用不當。
  4.2 消除方法:(1).按介質性質和溫度選用合格的閥芯材料。(2).更換合乎要求的閥門,安裝時應符合介質流動方向。
 。ㄈ、蝶閥常見故障、原因及消除方法
  1、填料滲漏:
  1.1 產生原因:(1).填料未壓緊。(2).填料圈數不夠。(3).填料磨損、老化。
  1.2 消除方法:(1).對懷疑有裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋便可顯示出。(2).對有裂紋處用砂輪打光鏟除有裂紋的金屬層;加工好坡口進行補焊,對合金鋼制成的閥體與閥蓋,補焊前要進行250℃~300℃的預熱,焊后要放到石棉灰中自然冷卻到室溫。(3)、法蘭經過補焊,焊縫高出原平面,必須經過車削平焊縫,以保證凹、凸口的平整和受熱后不發生變形。
  2、閥門與管道連接處滲漏:
  2.1 產生原因:(1).法蘭螺母沒有擰緊或緊固不均勻。(2).法蘭密封面或閥端密封面有損傷或污物。(3).墊片失效。
  2.2 消除方法:(1).均勻擰緊螺母。(2).修復密封面或清理污物。(3).更換墊片。
 。ㄋ模、安全閥常見故障原因及處理方法:
  1、脈動門漏泄:
  1.1 產生原因:(1).門芯與門座中心偏差太大,是由于門芯在門座套內間隙太大,造成結合面不嚴。(2).門芯門座結合面吃線太窄,或有隱約斷線處。(3).杠桿不在水平位置,門桿刀口與支點刀口中心不一致使門芯形成單向受力,或門桿上兩對穩釘螺絲頂住門芯兩側孔邊,阻止了鋼球補償作用。(4).門座套外圈的小窄墊片沒有做好,可能厚度不夠,或壓過緊而斷裂。(5).管內有臟物,動作回座卡在結合面上產生接觸不良。(6).脈動門下部滑柱(原稱為緩沖活塞)桿過指,頂住門芯,使結合面不能結合。
  1.2 消除方法:(1)更換門芯,使其在座套內間隙符合質量標準,要在門芯0.17~0.35mm。
 。2).重新研磨。(3).焊補或銼去杠桿上兩刀口,使其刀尖在杠桿中心線上。檢查門桿上兩穩釘,調整門桿與門芯內鋼球位置,使穩釘螺蓋在門芯上的孔內不碰。(4).改用成型紫銅墊片,裝時先將紫銅墊退火,詳細檢查其位置。(5).抽汽管道各閥門裝復時,仔細清掃管路內臟物。(6).組裝后,檢查滑柱空行程,控制在3~5mm以內。如沒有空行程,應將滑柱桿磨去。
  2、脈動門卡死,不動作或動作不靈活:
  2.1 產生原因:(1).重錘位置不當,定鉈后沒有固定住,使重錘位移。(2).門芯門座接合面漏泄太大,或門座套下墊片漏,造成動作遲緩。(3).杠桿刀口不一致產生門桿偏斜,或杠桿刀口角∧111°。(4).壓板緊偏卡住門桿或門芯門座套間隙過小。(5).門桿與杠桿連接夾板尺寸不對,杠桿的力不在刀口上。(6).滑柱桿過短,使脈動門稍開啟,門芯壓力下降后滑柱上升,不能使脈動門繼續開啟。
  2.2 消除方法:(1).檢修時將重錘固定螺絲活好,定輪后擰緊固定螺絲。(2).重新研磨門芯門座接合面更換下部墊片。(3).杠桿刀口重新調整、檢查刀口角度使其=111°。(4).調整壓板螺帽消除偏斜,調整門芯與門座套間隙,使之符合質量標準。(5).更換夾板,使其尺寸與門桿和杠桿銷子孔距一致。(6).保持滑柱空行程在3~5mm。
  三、結束語
  總之,快速正確的判斷閥門缺陷產生的原因,并能及時采取正確的方法進行消除,對保證發電廠機組的安全、穩定、經濟、高效運行,可以提供更好的保障。
  參考文獻
  [1] 王灝.發電廠閥門外漏的形式及因素與帶壓堵漏方法[J].科技傳播,2014,(10):149+147.
 
 
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